产品介绍：

JBK型框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

产品特点：

JBK型框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。

框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。

搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。

适用范围：

     框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜，适用的高黏度为200～300Pa·s。用于给水厂、污水处理厂加投药剂的溶剂搅拌。

结构说明：

框式搅拌机安装方法：  

1、安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。

2、将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置， 校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。 

3、连接搅拌机轴与减速机底座。 

4、对于具有水下支座的框式搅拌机：将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。 

5、对于具有水下支座的框式搅拌机：连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。 

6、对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与 基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。

7、手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到合理状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。  

8、适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。   

框式搅拌机调试方法： 

1、调试前，依减速机要求进行注油。 

2、检测驱动电机的绝缘程度，对地绝缘电阻不得低于5MΩ。 

3、 按电机连接方法要求连接电机与控制系统。控制系统的接线参见电控原理图及使用说明。 

4、搅拌机安装后正式使用前必须进行试运转，在空转正常的情况下，再逐渐加载运转。试运转中设备应运行平稳，无异常振动。 

框式搅拌机减速机使用注意事项 

 1、 本系列产品配置的减速机适于连续或断续工作制,依搅拌桨叶安装情 况允许正时针方向运转或反时针方向运转，具体情况请参照设备旋转方向指示。 

2、 输入轴的额定转速为1500转/分或1000转/分。输出轴及输入轴的轴 伸与其它零件配合时，绝不允许直接锤击，以防结构位置串动。 

3、较大的轴向力和径向力、联轴器与电机和减速 机连接时应使轴线同心。 

4、 安装减速机前，卸下半联轴器上的螺栓，待电机、减速机在支座上就 位固定后通电进行减速机试运转，试运转正常后，装上联轴器上的螺栓螺母并拧紧。此时方可进行整机空载试运转，运转正常后再加载运转。